новости

Дважды орденоносное Открытое акционерное общество «Балашихинский литейно-механический завод» сегодня - это предприятие, ориентированное на успешную работу в условиях конкурентной борьбы и рыночных отношений. Встречая в 2007 году 75-летний юбилей, завод постоянно развивает свой научно-технический, производственный и кадровый потенциал, сложившийся за годы работы в авиационной отрасли.

Модернизация и технологическое переоснащение осуществляются в ОАО «БЛМЗ» планомерно и позволяют вести обновление литейных и механических производственных мощностей предприятия, необходимых для деятельности завода в двух основных направлениях.

Первое из них - серийный выпуск авиационных колес, тормозов и агрегатов управления тормозными системами для большинства типов российской авиационной техники, в том числе для Як-40, Ту-134, Ту-154М, Ту-160, Ил-62М, Ил-76, Ил-86, Су-25, Ан-124, удовлетворяет потребность в этой продукции как на отечественном, так и на зарубежных рынках, эксплуатирующих летательные аппараты всемирно известных российских конструкторских бюро. Изготовление сложных фасонных отливок из титановых, магниевых и алюминиевых сплавов таких марок, как ВТ5Л, ВТ9Л, ВТ20Л, Мл5, МлЮ, Мл12, Ак7ч, Ак9ч, Ак8, Ак12, - второе, подкрепленное постоянным спросом современного рынка, направление, в котором БЛМЗ зарекомендовал себя как опытный поставщик. Эта исторически заложенная диверсификация производства ОАО «БЛМЗ» дает возможность осуществлять стратегически сбалансированную экономическую политику. Уникальность завода заключается еще и в том, что он является предприятием, на котором разработаны и освоены технологические процессы литья сплавов на основе всех трех указанных металлов.

Благодаря техническому уровню производства и квалификации персонала БЛМЗ не только ведет поставки постоянным потребителям, но и из года в год расширяет портфель заказов на литейную продукцию. Это осуществляется за счет освоения новой номенклатуры фасонных отливок для многих отраслей промышленности, в частности - для авиакосмической, химической, нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей, для машиностроения.

Среди потребителей завода - известные отечественные предприятия, в том числе: ММПП «Салют», г. Москва; ФГУП ГНГК «Звезда-Стрела», г. Королев; ДНПП, г. Долгопрудный; ОАО «НПО Сатурн», г. Рыбинск; ОАО «ИЖМАШ», г. Ижевск; ЗАО «Метровагонмаш», г. Мытищи. Литейная продукция ОАО «БЛМЗ», удовлетворяющая требованиям российских и международных стандартов качества и жестким авиационным стандартам, нашла спрос и за пределами Российской Федерации. Экспортные поставки ведутся в Норвегию, Швецию, Италию, Финляндию, Израиль, Польшу, другие страны. Перечень зарубежных партнеров расширяется, растет число зарубежных контрактов, постоянно дополняется состав поставляемой на западный рынок продукции.

  Этому способствует конкурентоспособность технических и качественных характеристик поставляемой продукции, которая обеспечивается за счет технического уровня производства и гарантируется действующей на предприятии системой менеджмента качества. Так, например, при литье титановых сплавов используемые технологии позволяют получать отливки массой от 10 г до 200 кг при толщине стенок от 3 мм, при литье магниевых сплавов - от 100 г до 400 кг с толщиной стенок от 4 мм.

ОАО «БЛМЗ» постоянно стремится повышать качество продукции до уровня, соответствующего наивысшим требованиям международных стандартов, за счет совершенствования действующих и внедрения новых технологических процессов, автоматизации производства и повышения квалификации персонала. Перед литейным производством ставится задача - увеличить объём поставок продукции наивысшей степени готовности (с финишной механической обработкой) из литых титановых, магниевых и алюминиевых сплавов. Механическое производство должно увеличить объёмы ремонта авиационных колес, тормозов, тормозных дисков, агрегатов управления тормозными системами.

Для реализации данных задач и закладки фундамента для дальнейшего развития на предприятии внедрена система менеджмента качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2001, ГОСТ РВ 15.002-2003. Система менеджмента качества предприятия прошла сертификационную оценку, и в результате получены соответствующие сертификаты, в том числе «Сертификат соответствия № ВР.04.112.1010-2006» (выдан ЗАО «НМЦ-НОРМА», аккредитация при Военном Регистре), «Сертификат производства авиационного материала № СПМ-2/1» (Межгосударственный авиационный комитет, аккредитация при Авиационном Регистре). Особое место в работе БЛМЗ по совершенствованию системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международных стандартов занял аудит, проведенный компанией DNV Certification B . V ., Нидерланды, вручившей предприятию «Сертификат соответствия ISO 9001:2000 № 11110-2006- AQ - ROT - RvA ».

На заводе действует утвержденная программа, в соответствии с которой проводятся внутренние и внешние аудиты, разрабатываются и реализуются корректирующие и опережающие действия. Одним из примеров внешнего аудита является инспекционный аудит потребителя ФГУП «Омское Моторостроительное Объединение им. П.И. Баранова» с выдачей ОАО «БЛМЗ» «Свидетельства об утверждении статуса официального Поставщика». Высокая оценка системе менеджмента качества БЛМЗ дана и в итоге инспекционного аудита, проведенного потребителем ФГУП «Московское Машиностроительное Производственное Предприятие «Салют».

В настоящее время обеспечить такую действенную систему менеджмента качества и удовлетворение спроса и требований рынка авиационной и литейной продукции невозможно без модернизации и переоснащения производства, которые целенаправленно ведутся на заводе. Внедрение новой техники и технологий, начиная с этапа проектных работ и заканчивая технологическими операциями контроля качества, составляет программу технического перевооружения предприятия, которая выполняется с учетом приоритета отдельных направлений.

Освоена и внедряется современная система проектирования модельной оснастки, что позволит значительно сократить сроки и затраты по её изготовлению. Прорабатываются вопросы приобретения японских электроэрозионных станков для прогрессивного изготовления штампов, пресс-форм и различной технологической оснастки; универсального фрезерного оборудования с ЧПУ для изготовления модельной оснастки.

Укрепляется конкурентное преимущество ОАО «БЛМЗ» в области магниевого литья тонкостенных, сложных, крупногабаритных отливок, базирующееся на наличии у предприятия индивидуального подхода ко всем элементам технологического процесса производства: к плавке и рафинированию магниевых сплавов, к приготовлению формовочных и стержневых смесей, специальных антипригарных составов. С опытом производства отливок из магниевых сплавов на ОАО

«Балашихинский литейно-механический завод» знакомились участники Первой в России Международной конференции и выставки «Магний - новые горизонты», он изложен в профессиональном журнале «Литейное производство» (№ 1 за 2006 г.).

Ведется полная реконструкция цеха магниевого литья на новых производственных площадях, где будут реализованы наиболее прогрессивные приемы и методы приготовления формовочных и стержневых смесей, что в свою очередь позволит сократить производственные издержки и повысить качество готовой продукции. Уже сегодня закончен монтаж основного и вспомогательного оборудования нового цеха, ведутся пусконаладочные работы, запущены в работу и задействованы в основном производственном цикле тигельные печи. В процессе наладки и испытания находится новая механизированная линия приготовления формовочной смеси.

Ведется рассмотрение проекта на новый цех алюминиевого и магниевого литья, в котором предусматривается автоматизированное изготовление форм и стержней из холоднотвердеющих смесей. Переговорный процесс о поставке формовочной линии итальянскими разработчиками подходит к завершению.

В механическом производстве предприятия также начато перевооружение. Закуплены, смонтированы и осваиваются металлорежущие токарные и фрезерные станки с ЧПУ нового поколения. Оснащены рабочие места компьютерной разработки программ для станков с ЧПУ. По мере запуска новых станков осуществляется перевод всей номенклатуры изготавливаемых деталей на приобретенное оборудование, что положительно влияет на коэффициент сменности и загрузку оборудования. Осуществлена технологическая подготовка внедрения группового метода обработки типовых изделий и деталей. Завершается монтаж линии ультразвуковой очистки деталей. Специалистами БЛМЗ подготовлены предложения по внедрению прогрессивного технологического процесса гидроабразивной обработки деталей из листового материала с получением чертежных размеров без дополнительной механической обработки. Освоено производство прецизионных золотниковых пар с минимальным зазором. В настоящее время начато рассмотрение организационно-технических предложений для решения одной из текущих задач - переоснащения участков термической обработки деталей механического производства.

В центральной заводской лаборатории БЛМЗ, обеспечивающей проведение контроля материалов, полуфабрикатов, продукции, а также выполнение исследовательских работ, проводится замена морально и физически устаревшего оборудования. Отделение химико-аналитических работ ЦЗЛ оснащено ICP спектрометром VISTA - PRO Radial (Швейцария) для определения качественного и количественного химического состава материалов. В отделении металловедения запущена в работу универсальная испытательная машина Inspekt dest 50 (Германия) для проведения испытаний материалов с определением прочностных характеристик. В отделении контроля проникающими жидкостями заканчивается шефмонтаж линии флюоресцентных пенетрантов LPM -500 (Чехия). Отделение рентгеновского контроля оснащается высокопроизводительной рентгенотелевизионной системой с использованием острофокусной рентгеновской трубки, плоскопанельного приемника излучения на базе аморфного кремния, манипулятора с 6-ю степенями свободы и программного обеспечения с реализацией функции построения 3-D изображения по результатам рентгеновского сканирования. Компетентность в проведении испытаний центральной заводской лабораторией ОАО «БЛМЗ» подтверждена «Аттестатом аккредитации испытательной лаборатории» системы сертификации авиационной техники и объектов гражданской авиации.

Для контроля геометрических размеров деталей смонтирована контрольно-измерительная машина WMM 850 фирмы Carl Zeiss (Германия), ведется ее освоение.

Эффективной работе такого сложного производства в современных условиях способствует использование передовых методов и средств управления. С учетом этого на БЛМЗ внедряется автоматизированная система управления предприятием -БААН.

Все работы по модернизации и переоснащению производства ведутся за счет собственных денежных средств предприятия. И здесь нужно учитывать, что производственный цикл в таких материало - и трудоемких производствах, как на БЛМЗ, продолжителен, требует постоянного наличия больших оборотных средств. Это сдерживает темпы обновления основных производственных фондов. С учетом государственной значимости аналогичных производств большую помощь им могут оказать реальные государственные программы поддержки отечественной авиационной промышленности, в том числе и предприятий, расположенных в Центральном федеральном округе. Это станет дополнительной гарантией устойчивой работы российских авиационных предприятий. Так, например, учитывая, что ранее БЛМЗ был центролитом союзного значения в авиационной отрасли, было бы целесообразно восстановить статус Балашихинского литейно-механического завода как основного поставщика литья из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов не только для агрегатных и двигателестроительных предприятий, но и для самолетостроения. Это, безусловно, будет выгодно отрасли и с экономической точки зрения, и с точки зрения обеспечения требуемого качества фасонного литья. При этом и начатая модернизация производства будет вестись в стратегически важном для отрасли направлении.